2013年以来，鞍山钢铁党委认真贯彻落实党的十八大及鞍钢集团首次党代会精神，紧紧围绕企业生产经营中心，全面践行“六种发展理念”，深入开展党的群众路线教育实践活动和“三严三实”专题教育，努力创建党建工作品牌，不断提升党建工作科学化水平，强本固基、发挥优势，突出重点、狠抓落实，不断将党的政治优势转化为企业核心竞争力，为鞍山钢铁坚决打胜扭亏增效、转型升级“两大攻坚战”提供坚强的组织保证。

　　 突出抓好专题教育，提升党员干部党性修养。按照党的十八大做出的开展党的群众路线教育实践活动的重大部署以及集团公司党委的具体要求，鞍山钢铁党委深入开展了党的群众路线教育实践活动，始终将其作为一项重要政治任务，作为引导党员干部改进工作作风、密切党群干群关系的重要活动载体；作为理清发展思路、助推企业深化改革的重要基础；作为推动企业打胜扭亏增效和转型升级“两大攻坚战”，实现跨越发展的重要举措。活动中，共征集到来自基层单位领导班子、管理和专业技术人员、普通党员和职工群众的意见建议23项共342条，制定并完成答复或整改意见22项共232条，实现了“两手抓、两不误、两促进”。

　　 按照《鞍钢集团公司党委关于开展“三严三实”专题教育方案》的部署和要求，鞍山钢铁党委在副处级及以上领导人员中开展了“三严三实”专题教育。鞍山钢铁各单位党委、机关各部门按照专题教育的要求，组织学习培训，开展自查自纠，进行党性分析，解决突出问题。专题教育以思想建设为根本，注重学习宣传、思想动员和宣传发动，扎实开展学习教育；以自查自纠为关键，突出问题导向，采取群众提、自己找、上级点、互相帮、集体议等方式，从严查找问题；以党性分析为核心，严肃党内政治生活要求，抓好对照检查和自我剖析，开展批评与自我批评；以专项整治为重点，强化立规执纪，制定有效措施，切实解决存在问题。

　　 聚焦重点难点，创建党建工作品牌。突出抓好党建联盟工作。面对严峻的市场考验，鞍山钢铁党委按照“融入市场做工作、发挥优势起作用”的工作思路，主动探索新形势下提高党建工作科学化水平的新路径、新方法，创造性地提出了“要以基层党组织为牵动，与产业链上的企业建立党建联盟工作平台”的设想，并从试点选择、流程设计、实施推进、效果跟踪等环节入手，整合企业优势资源，构筑了互利共赢的价值平台，实现了党建工作进市场、闯市场、拓市场，为确保完成生产经营目标作出了积极贡献。突出抓好共产党员“挑战项目”攻关活动。从充分发挥基层党组织和广大党员凝心聚力攻坚克难作用着眼，通过基层党组织或党员主动梳理制约生产经营中的关键环节、瓶颈问题，形成干最好、做最优的“挑战项目”，采取公开张榜、摆设擂台的形式，引领党员个人作为责任主体揭榜挑战，带动身边的党员和职工群众共同立足岗位、攻坚克难、创新登高。仅2015年，共计确定共产党员“挑战项目”2686项，完成2282项，完成率为84.96%。

　　 加强队伍建设，提升党建科学化水平。加强领导班子建设。定期组织召开鞍山钢铁和基层单位领导班子党风廉政建设专题民主生活会，对各基层单位专题民主生活会工作方案和班子成员的对照检查材料进行认真审核，提出修改意见。有序推进基层党委（筹建组）换届改选工作，对符合换届条件的基层党委，指导、督促其按期召开党代会。加强基层党支部建设。建立了13个鞍钢集团公司党支部工作示范基地，提升基层党支部建设整体水平。抓好党支部书记公推竞选工作，共有48个党支部开展了公推竞选活动，增强了党支部书记的责任感和使命感，提升了党支部书记抓班子、带队伍、创环境、促发展的能力。加强党员队伍建设，全面推行了党员退出机制。2014年，评议出42名不合格党员。细化完善了困难党员帮扶长效机制，做好每名困难党员走访慰问工作，保证企业和谐稳定。

　　 积极参评参选，展示党建工作成果。开展党员教育电视片征集评选活动，根据集团公司党委的要求，积极组织基层单位拍摄党员教育电视片和微视频，获奖率均保持在80%以上；开展了“鞍钢党建工作品牌”征集评选工作，共有13项党建工作经验做法和创新成果荣获集团公司“鞍钢党建工作品牌”，形成了一批基层党组织建设、党员队伍建设、党内活动、思想政治工作等方面的党建工作新品牌，进一步强化了基层党建工作的创新意识、营造了创新环境、激发了创新活力。在2015年国务院国资委主办的2013—2014年度中央企业党建思想政治工作优秀研究成果评选中，鞍山钢铁党委撰写的《关于鞍山钢铁基层党支部“一二三四”特色工作模式的构建与研究》党建课题，在鞍钢集团申报的14项课题中，荣获唯一的一等奖，鞍山钢铁党委也荣获先进单位称号。

　　 2013年以来，面对日益严峻的市场形势和史无前例的困境，鞍山钢铁在市场“寒冬”中主动出击，合力迎战，降本挖潜，改革创新，用前所未有的勇气和魄力实施一系列超常规措施扭亏增效，充分发挥主战区作用，全面完成各阶段生产经营任务，为集团公司打下了“求生存、促发展”的坚实根基。

　　 科学组织生产，实现产线高效运行。鞍山钢铁坚持把践行“六种发展理念”作为打造最具综合竞争力钢铁企业的战略指引和行动指南，贯穿企业运营活动的全过程、全要素，使生产经营各个环节和降本增效的各个要素都得到有效控制。在生产组织上坚持“效益优先”原则，根据各产线盈亏状况，合理安排产线集约开停，优先组织高效产线生产。铁焦系统通过构建指标明确、责任清晰、考核精准的成本目标管理体系，着力提升成本管控能力，扩大效益空间，实现炼铁、炼焦成本低于或逼近先进企业水平，始终保持铁前成本竞争优势。炼钢系统把创新作为企业的本质任务，以“创新网”为平台，用创新的思维、路径和方法，坚持“成本为先”方针，充分调动全员创新的热情，促进整体绩效提升，增强竞争实力。成材厂系统坚持用高品质的工作生产高质量的产品，按照市场需求开发客户需要的品种，用品牌的力量赢得市场主动权。

　　 优化采购机制，构筑成本优势。面对波动较大的原燃料市场价格，鞍山钢铁不断完善优化采购运行机制，提升采购快速决策能力，采取灵活的操作策略，抢抓采购时机，优化采购结构，加大对性价比较高的高硫煤、低价进口煤等新品种试验评价力度，降低高成本焦肥煤比例，增加无烟煤烧结使用量，实现降低成本的目的。合理采购地精矿，顺市而为，实现矿石现货采购。利用多渠道采购优势调整进口采购数量，获得价格优惠；合作开发新品种，促进大宗原燃料采购成本大幅度降低。加大公开招标采购力度，本着“应招尽招”的原则，设备工程、资材备件公开招标比例达68.4%，仅2015年就实现降采7.36亿元，弥补钢材降价带来的影响。

　　 推进转型升级，向品种质量要效益。鞍山钢铁坚持以“效益优先、调品为主”的原则，落实精品战略，坚持“品种钢+服务+研发”， 深化EVI团队工作职能，将用户需求与引导用户结合起来，提升鞍钢产品的品牌化、差异化价值。牢固树立“精品意识”，一切从市场、用户出发，“咬住”产品质量不放松、确保用户满意程度不降低。成立14支专业质量管理团队，涵盖日系汽车板、镀铝锌产品、热轧酸洗板、冷轧取向硅钢等9个主体产线的13类重点战略品种，推动产品质量和产品竞争力的提升。在调品创效的过程中，鞍山钢铁密切关注国家政策，提前做好适应国家产业政策的产品结构调整。从2013年开始，鞍山钢铁强化建筑用钢的开发工作，成功开发高建钢、建筑抗震软钢、耐火钢三大系列17个级别产品，其中100MPa建筑抗震软钢成为国内独有，市场占有率达80%。

　　 实施“网络问企”，杜绝跑冒滴漏。鞍山钢铁始终秉持“鞍钢宪法”精神，不断掀起职工自主参与降本增效的新热潮，发挥管理者、技术人员和一线职工协同作战的整体优势，深入开展实名制“网络问企”活动，群策群力、查找短板、堵塞漏洞，全员行动杜绝跑冒滴漏。从最基层做起、从一点一滴做起，发动全员找问题、提建议，按照现象查摆、根源分析、整改解决三个环节有序推进。从原燃料采购、验收，生产组织，岗位操作，产品研发，质量检验，产品包装，物流仓储，节能环保，安全生产，技术改造，设备保障，资材采购，产品销售，客户服务，管理效率、资源优化，资产保卫，审计监察，廉政建设等全链条、全要素协同对标、协同改进，实现企业效益最大化。通过开展“网络问企”活动，职工共提出各种建议27万余条，创造了可观的经济效益。

　　 通过采取一系列强有力的举措，鞍山钢铁2013年扭转了上一年度严重亏损的被动局面，当年实现扭亏为盈；2014年4月8日鞍钢股份发布公告，*ST鞍钢于当日正式撤销退市风险警示；2014年鞍山钢铁保持了盈利局面，为鞍山区域盈利提供了有力支撑；2015年鞍山钢铁实现控亏目标，为鞍钢集团实现年初既定目标作出了重要贡献。

　　 在全员降本增效大背景下，鞍钢股份炼钢总厂职工从细处着手，积极攻关，推动降本增效工作再创新突破。日前，由该厂连铸一作业区完成的RH插入管使用寿命攻关取得进展，RH插入管平均使用寿命由65回提高到80回以上，吨钢RH耐材消耗成本降低0.6元，月创效12万元以上。为即将召开的鞍山钢铁暨鞍钢股份第一次党代会献上一份礼物。

　　 RH精炼炉是采用真空循环脱气进行钢水精炼的载体。其中，RH插入管承担着钢水循环联通的重要使命，是RH精炼炉的重要功能组成和成本构成。一对RH插入管进价约在6万元，其使用寿命长短不仅影响着生产的顺行，更直接影响着精炼环节成本的高低。

　　 在炼钢总厂“保成本、保质量”工作主线引导下，连铸一作业区职工通力合作，积极攻关，通过多项措施，延长了RH插入管的使用寿命。一方面，细化造渣制度，减轻钢包顶渣对RH插入管的侵蚀。针对方坯高碳钢种对RH插入管侵蚀大、RH插入管前期喷补料不容易挂上的情况，制定“RH插入管三阶段操作法”，分阶段操作，推动RH插入管使用寿命向极限延伸。另一方面，创新RH插入管整体连接方式，减少喷补死角，延长RH插入管使用寿命。另外，在生产组织方面，合理协调钢种，避免方坯钢种集中大浇次生产，保证RH插入管喷补烘烤效果。通过细化造渣制度、RH插入管维护管理，RH插入管平均使用寿命显著提升。

　　 由鞍山钢铁铁运公司机车厂与相关生产厂家，经过近一年时间共同研发的电力机车新型电空接触器，目前已进入试运行阶断，未来将在该厂所有电力机车上推广。为即将召开的鞍山钢铁暨鞍钢股份第一次党代会献上一份礼物。

　　 据了解，电力机车电空接触器主要应用在电力机车高压主电路上，被业内人士称为“电力机车主电路的关节”。每日开、关次数在几百次到上千次，使用十分频繁。由于电力机车的工作环境比较恶劣，周围环境温度、湿度变化大，导电性粉尘过多，所以对电空接触器的性能和质量要求较高。该厂此前使用的电空接触器最大分断电流为350A，耐压值为1500V，绝缘杆采用铁芯外包的绝缘材料，接触质的接触方式为线接触，一旦出现温度升高或消弧不好等情况，就会导致绝缘程度下降，极易造成电空接触器烧损甚至将架空线烧损。为解决电力机车烧损电空接触器的难题，从去年4月份开始，该厂安排技术人员与电空接触器生产厂家合作，共同展开研发工作。新型电空接触器为面接触，分断电流为800A，耐压值可以达到3000V，绝缘杆采用无铁芯的高级绝缘材料，这样即使温度升高或消弧不好，也不会出现架空线烧损现象。

　　 该厂相关负责人表示，以前每年因电力机车电空接触器烧损而带来的直接和间接的经济损失在80万元左右，此次新型电空接触器的成功研制，不仅降低了企业成本，更是该厂不断加大技术投入，提高劳动生产率的良好体现。